A máquina formadora de blocos de cimento totalmente automática geralmente pode usar areia de montanha, areia de rio, areia do mar, escória, escória, cinza volante, pó de pedra, pedras, cimento, resíduos de construção, etc. Através de dosagem científica, mistura de água e formação de vibração de alta pressão, ela pode produzir blocos padrão de cimento, blocos ocos, bem como equipamentos mecânicos para a produção de tijolos padrão de cimento, meios-fios e tijolos de pavimento coloridos.
A Máquina Automática para Fabricação de Blocos de Cimento é um equipamento altamente automatizado especialmente utilizado para a produção de blocos de cimento e equipamentos para fabricação de tijolos. Utiliza principalmente areia de montanha, areia de rio, areia do mar, escória, escória, cinza volante, pó de pedra, cascalho, cimento, resíduos de construção, etc. Após dosagem científica, adição de água e agitação, produz blocos padrão de cimento e blocos ocos por meio de moldagem por vibração de alta pressão. Também pode produzir tijolos padrão de cimento, meios-fios e tijolos coloridos para pavimentos. A máquina automática para fabricar blocos de cimento adota controle de sistema hidráulico, operação centralizada de controlador programável PLC e distribuidor avançado e sistema de vibração para garantir a densidade e consistência do produto. Estas características tornam a máquina automática para fabricar blocos de cimento uma importante máquina e equipamento para fabricação de tijolos na produção de materiais de construção modernos.
Vídeo do produto
Principais recursos tecnológicos
Sistema de servovibração
A máquina está equipada com o sistema de servovibração recém-desenvolvido, que possui uma força de vibração densa e de alta excitação, garantindo assim a produção de forma eficiente, especialmente para produtos grandes e produtos de alta qualidade, que precisam ser produzidos por pré-vibração e vibração de transição, podem alcançar um efeito muito bom.
Alimentação obrigatória
O sistema de alimentação é aplicado com design patenteado na Alemanha, que é adequado para o uso de resíduos de construção e outros agregados especiais. Além disso, a comporta de descarga é controlada pelo motor sEw. A estrutura de alimentação, a placa inferior e as lâminas de mistura são feitas de aço sueco HARDOx de alta resistência, que fortalecem o desempenho de vedação e evitam o vazamento de material para garantir a longa vida útil, alimentando uniformemente para melhorar a qualidade do produto.
Controle de conversão de frequência SIEMENS
A tecnologia de conversão de frequência da SIEMENS foi re-inovada e melhorada pelo centro de P&D da Alemanha. A vibração da máquina principal adota espera de baixa frequência, operação de alta frequência, o que melhora a velocidade de execução e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, reduz o impacto nas peças mecânicas e no motor, prolonga a vida útil da máquina e do motor e economiza cerca de 20% a 30% de eletricidade em comparação com o controle tradicional de operação do motor.
Controle totalmente automático
Combine perfeitamente a tecnologia de automação e o sistema da Alemanha. O controle automático é de fácil operação, baixa taxa de falhas e alta confiabilidade. Ao mesmo tempo, possui as funções de gerenciamento de fórmulas de produtos e coleta de dados de operação.
Sistema hidráulico de alta eficiência
A bomba e válvula hidráulica são de marcas internacionais, que adotam válvula proporcional de alta dinâmica e bomba de saída constante para ajustar a velocidade e pressão, com características de alta estabilidade, alta eficiência e economia de energia.
Sistema de nuvem inteligente
O sistema de nuvem de equipamentos inteligentes QGM realiza monitoramento on-line, atualização remota, previsão remota de falhas e autodiagnóstico de falhas, avaliação do status de integridade do equipamento; gera relatórios de operação do equipamento e status de aplicação e outras funções; com as vantagens de controle e operação remotos, solução rápida de problemas e manutenção para os clientes. Tudo está interligado e a produção e operação dos equipamentos podem ser acompanhadas pela rede em todos os cantos do mundo.
Dados Técnicos
| Máx. área de formação | 1.300*1.050mm |
| Altura do produto acabado | 50-500 mm |
| Ciclo de moldagem | 20-25s (seguindo o formato do produto) |
| Força emocionante | 160 KN |
| Tamanho do palete | 1.400*1.100*(14-50)mm |
| Formando o número do bloco | 390*190*190mm(15 blocos/molde) |
| Mesa vibratória | 4*7,5KW |
| Vibração superior | 2*1,1 kw |
| Sistema de controle elétrico | SIEMENS |
| Capacidade total instalada | 111,3 kW |
| Peso total | 18,3T (sem dispositivo de material facial) 28,2T (com dispositivo de material facial) |
Capacidade de produção
| Tipo de bloco | Saída | Bloco ZN900C Máquina de fazer |
240*115*53mm
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 50 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 13-18 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 1005-140 | |
| Número de tijolos (blocos/ m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 9 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 22,8-30,4 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 182,5-243,3 | |
| Número de tijolos (blocos/ m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 3 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 69,1-86,4 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 553-691.2 | |
| Número de tijolos (blocos/ m3) | 432-540 | |
245*185*75mm
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 15 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 97,5-121,5 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 777,6-972 | |
| Número de tijolos (blocos/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 8 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 72-90 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 576-720 | |
| Número de tijolos (blocos/ m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 25 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 91,1-113,9 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 728,9-911,2 | |
| Número de tijolos (blocos/ m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 36 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 103,7-129,6 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 829,4-1036,8 | |
| Número de tijolos (blocos/ m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Número de blocos formados (bloco/molde) | 4 |
| Metro cúbico/ hora (m3/ hora) | 72-90 | |
| Metro cúbico/dia (m3/ 8 horas) | 576-720 | |
| Número de tijolos (blocos/ m3) | 576-720 |
recurso
1. A máquina formadora de blocos de cimento totalmente automática é uma máquina de desmoldagem mecânica fixa, do tipo vibração de mesa. O design deste modelo é avançado e razoável, com uma ampla gama de aplicações. Adota um redutor, um freio e um braço de flexão magnético para envolver o processo de desmoldagem.
2. Dispositivo de armazenamento e separação de materiais: utilizando uma correia transportadora fechada, controlando rigorosamente a capacidade de semi-armazenamento de pequenos materiais, conseguindo o uso imediato conforme necessário, evitando que o concreto se liquefaça prematuramente devido a tremores secundários e garantindo a resistência do produto.
3. Forma de vibração exclusiva: usando o controle computadorizado do fluxo e pressão do sistema hidráulico para obter vibração síncrona vertical, conversão de frequência e frenagem; A avançada forma de vibração da moldagem por compressão permite que o concreto se liquefaça e esgote totalmente em 2 a 3 segundos. Utilize o excesso de óleo durante a pressurização para convertê-lo em força de choque, eliminando efetivamente o consumo de energia.
4. Distribuição razoável de vibração: Trave a caixa do molde na mesa vibratória através do cilindro de óleo de liberação e a mesa do molde vibrará junto; Um vibrador dedicado também é instalado na cabeça de pressão para aumentar a velocidade de vibração. Esta forma de vibração causa rápida liquefação e exaustão do concreto, resultando em produtos de alta densidade e alta resistência. Vários produtos com ou sem suporte de carga de alta qualidade podem ser produzidos utilizando uma grande proporção de cinzas residuais, resíduos de resíduos, escória, pedras de minas de carvão, cinzas vulcânicas, cinzas de carvão, lascas de pedra e resíduos de construção.
5. O dispositivo exclusivo de alimentação e quebra de arco permite que os materiais sejam alimentados de forma rápida e uniforme na caixa do molde; A tecnologia especial de vibração de saída composta de extremidade dupla e o arranjo razoável dos vibradores garantem uma distribuição uniforme da força de excitação dentro da mesa de vibração. Para garantir consistência no peso e resistência do produto.
Endereço
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ao enviar o formulário de contato, você concorda que seus dados podem ser usados para processar sua solicitação (mais avisos de informações e revogação podem ser encontrados na declaração de proteção de dados).
