Parâmetros Técnicos
| Altura do produto | |
| Máx.: | 500mm |
| Mín.: | 50mm |
| Altura do Cubo | |
| Max. Production Area (produced on standard size pallets) | 1320*1150mm |
| Size of Pallet (standard) | 1400*1200mm |
| Thickness of Steel Plate | 14mm |
| Thickness of Wooden Pallet | 50mm |
| Base-mix Material Bin Volume (Excl. face-mix hopper) | 2500L |
| Peso da máquina | |
| With Face-mix Device | 36T |
| Dimensões da Máquina | |
| Máx. Comprimento total | 8.500 mm |
| Máx. Altura total | 4885 mm |
| Máx. Largura Total | 3300 mm |
| Machine Technical Parameters/Energy Consumption | |
| Sistema de vibração | Servo Vibration System |
| Mesa Vibratória | Máx.175KN |
| Vibração Superior | Máx.35KN |
| Hidráulico | |
| Fluxo total | 540L/min |
| Pressão de Trabalho | 160bar |
| Máx. Poder | 160 kW |
Vantagem tecnológica
A tecnologia de servovibração "ultradinâmica" é um sistema de vibração autoadaptável e de alta eficiência, especialmente projetado para máquinas de blocos; O servo motor pode dar a resposta mais rápida no menor tempo de reação, obter o mais alto desempenho de vibração, reduzir o consumo de cimento, encurtar o ciclo de produção e produzir produtos de concreto de alta densidade no local de produção; O sistema de vibração pode se adaptar aos requisitos de produção de diferentes produtos de concreto.
O sistema automático de troca rápida de molde é um sistema baseado na ligação e cooperação de vários dispositivos, que realiza a troca rápida de molde por meio da operação inteligente do sistema. Quando o molde é transferido para a máquina principal, o sistema de elevação realiza a troca automática do molde no dispositivo de troca rápida do molde, e a cabeça do calcador e a caixa do molde são fixadas pneumaticamente automaticamente; Seguro, eficiente, fácil de operar e manter, e troca de molde
O sistema hidráulico adota bomba de deslocamento variável de última geração e sistema de servoválvula de feedback; Pressão, velocidade e posição são controle digital de circuito fechado, que pode ajustar automaticamente o fluxo e a pressão da bomba hidráulica. O sistema independente de controle de temperatura do óleo possui alto grau de automação e precisão, e a eficiência de trabalho pode ser melhorada em 10% -20%; Possui características de economia de energia, redução de ruído, alta eficiência e proteção ambiental.
Adote a plataforma de controle automático mais avançada do PLC da série Siemens TIA-Portal do mundo; Possui capacidade de operação mais rápida, precisa e estável e capacidade anti-interferência. A saída flexível por meio da tecnologia de controle de plataforma pode evitar o forte impacto do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento. A exibição visual e o diagnóstico do sistema de interação humano-computador e dos sinais do sistema de controle facilitam muito a operação e o trabalho.
O sistema de alimentação adota a tecnologia de alimentação patenteada de agitação rotativa 360, e o grupo de agitação é equipado com rolos de agitação de cálculo de simulação, que podem ajustar de forma inteligente o modo de alimentação de acordo com diferentes especificações de moldes; Perceba a uniformidade e eficiência da alimentação; Pode ser mais adequado para o melhor modo de alimentação de materiais especiais, como resíduos de construção e rejeitos; Com dispositivo de raspagem e sopro de cilindro, pode evitar a influência de resíduos agregados na cor do tecido e tornar a cor da superfície dos produtos mais bonita.
Através do feedback do sinal, a fase e a velocidade da vibração são controladas e a sincronização é alta; O modo de espera de alta velocidade e a operação de alta frequência podem reduzir o tempo de ciclo em 1,5 s com alta eficiência; O servo controlador é um módulo de motor de eixo único tipo livro e o driver adota um modo de conexão de barramento CC comum (a energia renovável pode ser utilizada e reciclada), o que pode reduzir o consumo de energia em 15%; O efeito de frenagem é melhor.
A estrutura principal adota a estrutura de estrutura soldada de alta resistência projetada pela tecnologia Zenith Brick Machine, que é soldada por seção de aço especial personalizada. O design é razoável, a soldagem é uniforme e bonita, e toda a estrutura é tratada por vibração de envelhecimento para garantir a alta qualidade e alta estabilidade da estrutura. O processo avançado de projeto estrutural torna a máquina principal expansível, e o gabinete de função de abertura e fechamento do molde lateral, função de desenho de placa (núcleo) e função de implantação de placa de poliestireno podem ser adicionados posteriormente.
A plataforma de serviço em nuvem de equipamentos inteligentes QGM e Zenith realiza monitoramento on-line, atualização remota, previsão remota de falhas e autodiagnóstico de falhas, além de avaliação do status de integridade do equipamento; Gerar relatórios de operação de equipamentos e status de aplicações e outras funções; Os serviços remotos podem diagnosticar e resolver rapidamente os problemas dos usuários. Tudo está interligado e a produção e operação dos equipamentos podem ser vistas pela rede em todos os cantos do mundo.
Com base na plataforma de serviço em nuvem de equipamentos inteligentes, com óculos de serviço AR avançados, pode ser construído o serviço técnico de manutenção AR inteligente do QGM, que pode realizar a localização rápida de erros de falha e a geração de soluções em tempo real. Ao estabelecer um link em tempo real com a plataforma de serviço em nuvem, a comunicação on-line de voz e gráficos em tempo real e o compartilhamento entre usuários, técnicos e engenheiros pós-venda podem ser realizados, e "You Are My Eye" pode ser cuidadosamente criado para construir um serviço de manutenção remoto de "cirurgia precisa" de nível especializado.
Interfaces funcionais mecânicas expansíveis, como dispositivo de abertura e fechamento de molde lateral (meio-fio com camada de superfície colorida), dispositivo de tração de ranhura horizontal (tijolo de conservação de água/bloco oco intertravado) e dispositivo de transporte de espuma (bloco de isolamento) são reservados, o que pode realizar uma correspondência rápida de produção multifuncional de novos produtos. A interface de dados DCS PN é reservada, que possui forte escalabilidade e pode ser compatível com o sistema de controle central do usuário; Também pode atender às novas necessidades dos usuários no processo de produção de equipamentos, além de atualizar e otimizar o software dos equipamentos; Para fornecer aos usuários serviços de valor agregado de longo prazo.
Linha de produção Zenith 1500
Equipamento Corolário
Dosador
Automatic Pallet Feeder
Sensor de umidade
Carro de dedo
Block-Pallet Separator
Câmara de cura
Cuber que empurra blocos
O sistema de servocompactação de alta qualidade denominado Ultra-Dynamic representa uma compactação muito alta e dinâmica extrema. Garante, portanto, uma produção rápida e eficiente de produtos de alta qualidade. Principalmente para produtos de grande volume e também para produtos premium, que são produzidos com vibração pré e intermediária, este sistema de vibração oferece muitas vantagens. O sistema funciona sem banho de óleo, proporcionando uma produção ecologicamente correta e de baixa manutenção.
O uso de acessórios roscados para a mesa vibratória, a viga transversal do motor e as partes laterais da estrutura é uma característica especial desta máquina. É único no mercado porque pode se adaptar às condições de produção do cliente. A construção aparafusada também proporciona conexões resistentes e excelente estabilidade.
O dispositivo pneumático de fixação do molde permite uma fácil troca do molde. O molde é posicionado sem outras fixações - por ex. parafusos - no porta-molde. É fixado pelas alavancas de fixação operadas pneumaticamente. Resultados ideais de vibração e uma vida útil mais longa do molde são alcançados graças aos ajustes individuais da vibração pré e principal. O dispositivo de fixação de moldes pode agora ser adaptado a sistemas de fixação de moldes de outros fabricantes de máquinas e moldes.
Foi desenvolvida uma nova travessa para a máquina ZENITH 1500-2 que permite remover as colunas individualmente pela lateral. Essa novidade economiza muito tempo durante os trabalhos de manutenção e a troca pode ser realizada com muito mais segurança e com menos esforço. Toda a geometria deste conjunto, incluindo colunas, é idêntica à da máquina anterior ZENITH 1500. É possível adaptar esta nova travessa em máquinas existentes.
O conceito autoexplicativo e de visualização intuitiva garante um fácil aprendizado da operação da máquina. Um novo design de diagnóstico auxilia os operadores na escolha dos melhores ajustes. A demorada resolução de problemas não é mais necessária e os tempos de inatividade da produção são reduzidos ao mínimo. Ao utilizar a mais recente tecnologia de banco de dados, todas as informações podem ser registradas, avaliadas e armazenadas. Esses dados estão disponíveis em qualquer lugar graças à rede completa da planta.
Endereço
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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