Sétimo sistema de fabricação de blocos de concreto do mesmo fabricante para Tlakovci Podlesnik

Pela sétima vez, a empresa decidiu investir em sistemas de fabricação deZenith Maschinenfabrik GmbHEm Neunkirchen, Alemanha. Seguindo em várias máquinas de várias camadas estacionárias e móveis, a Zenith equipou esta empresa eslovaca com uma máquina de um único paletes pela primeira vez em 2001. Esta solução de sistema totalmente automatizada possui logística continuamente integrada da preparação do concreto até os pacotes prontos para a remessa. Agora, uma máquina Zenith 860-4 de desempenho ainda mais alta foi adicionada ao sistema de circulação totalmente automatizado em Maribor, com o objetivo de oferecer uma gama ainda maior de produtos e maximizar a capacidade de produção. Além disso, veio uma nova faixa de armazenamento intermediária da placa e um novo dispositivo de transporte transversal. Além do transporte no lado úmido, a unidade de controle do carro também foi modificada e os racks de secagem foram expandidos. Agora, uma segunda linha de embalagem pode ser inserida paralela à linha de acabamento e embalagem existente.
As propriedades técnicas da máquina de um calão zenith 860-4 totalmente automatizado são configuradas para alta produção de produção. Seus recursos de equipamento permitem fabricar um extenso portfólio de produtos, incluindo quase todos os elementos para engenharia civil e paisagismo. Os produtos de concreto com alturas de 50 a 500 mm podem ser fabricados.

Um fator importante na decisão do Zenith 860-4 foi que seu dimensionamento permitia que fosse perfeitamente integrado à infraestrutura existente. A máquina foi capaz de ser instalada sem problemas na fundação existente sem trabalho de modificação adicional. Além disso, o sistema de transportador de balde existente foi capaz de ser utilizado, também sem alterações, para a nova máquina.

Isso significava que a instalação poderia ser realizada de forma relativa e barata. A estrutura compacta do Zenith 860-4 o torna geralmente muito adequado para trocas de máquinas.
As estações: Lowerator, elevador e unidade de armazenamento intermediário viajante também podem ser mantidas. O elevador móvel no lado úmido foi completamente reenchido com novos hidráulicos e um dispositivo de deslocamento lateral integrado ao lado úmido.
O bem comprovado sistema de compactação do zênite com vibração de servo ultra dinâmica garante a maior qualidade do produto. Podlesnik escolheu uma tabela de vibração de uma peça com controle de frequência e amplitude que facilita a diversidade máxima do produto e atinge uma força centrífuga de até 175 kN. Como alternativa, a máquina pode ser fornecida com uma tabela de vibração de três peças com motores de vibração controlados por frequência.

Esses sistemas inovadores de compactação do Zenith garantem a compactação ideal para blocos de concreto nos tempos de ciclo mais curtos e fazem uma grande contribuição para a produtividade máxima do sistema. O sistema é configurado para um tempo de ciclo de 12,5 segundos ao fabricar blocos de pavimentação com concreto voltado.
A máquina está equipada com duas gavetas de alimentação guiadas com precisão e acionadas hidraulicamente para garantir alturas constantes de blocos, mesmo com moldes difíceis de preencher. Isso significa que os moldes são preenchidos continuamente e uniformemente. As unidades de controle proporcionais de última geração também garantem velocidade máxima, precisão e disponibilidade de repetição para os movimentos "mofo" e "adulteração". Outro benefício é um sistema automatizado de alterações de molde para tempos de configuração extremamente curtos. Outros recursos especiais do equipamento são os dois dispositivos Colourmix para o núcleo e o aquecimento da cabeça de concreto e adulteração.

A máquina é operada por meio de um painel de toque de 22 ”. O Zenith se dedicou especialmente à tarefa de criar uma interface intuitiva e auto-explicativa de homem-máquina. Nova visualização com base no sistema de visualização Siemens WINCC foi desenvolvido com os funcionários da máquina.

A inovadora unidade de controle hidráulico e elétrico possibilita processos de máquina altamente precisos com grande velocidade ao mesmo tempo. O sistema hidráulico é composto por duas bombas reguladoras com eficiência energética com boa saída de potência, cada uma com um acumulador. Esse design permite que uma excelente aceleração e velocidade sejam atingidas em conjunto com as válvulas de regulamentação. Também merece uma boa confiabilidade da produção, pois a máquina pode funcionar com apenas uma bomba. Manuseio mais fácil e desmantelamento e remontagem mais rápidos são possíveis graças ao acordo horizontal das válvulas. Os movimentos são bloqueados por bloqueio de válvulas quando a máquina está ociosa. Isso significa que uma posição segura é garantida mesmo com perda de energia. A máquina é fornecida com óleo limpo, cumprindo os requisitos, graças a um sistema de filtro muito eficiente. Isso novamente garante boa longevidade e disponibilidade com as válvulas. Foram feitas provisões para que o resfriamento da água seja instalado com o sistema hidráulico.

Um Siemens PLC com uma CPU de geração S7-1500 e um portal TIA de estrutura de engenharia (TIA = automação totalmente integrada) são utilizados como unidade de controle. Essa tecnologia tem sido empregada em todo o portfólio de produtos da Zenith desde 2014. Essa tecnologia de unidade de controle de ponta permite que até as tarefas de controle mais exigentes sejam assumidas. Os eletrônicos externos separados não são mais necessários. O operador recebe suporte ideal, mesmo para verificações e tarefas de manutenção. As posições do pistão nas válvulas de regulamentação, por exemplo, são monitoradas e exibidas. O funcionamento de uma válvula pode ser verificado dessa maneira e avaliado para manutenção preventiva. A unidade de controle também está preparada para futuras tarefas de pesquisa e desenvolvimento a serem realizadas em consulta com Podlesnik. Todas as unidades de controle são conectadas por redes para que o serviço on -line seja totalmente garantido para unidades de controle novas e já existentes.

A câmara de secagem foi erguida em 2001 em cooperação com Rotho. Para lidar com a maior quantidade de saída com a nova máquina zenith única, a câmara de secagem foi aumentada por quatro linhas e fornece espaço para 6.300 placas com seus 10 corredores (25 m de comprimento) e 30 níveis.

A unidade de controle para o carro foi criada para a tecnologia de ponta e agora possui-assim como a máquina Zenith 860-4-uma unidade de controle de 1500 gerações de Siemens com um painel de toque de 22 “a unidade de comutação existente-a unidade de comutação é que a unidade de comutação é que a unidade de alfândega é que a unidade de alfândega é que a unidade de alfândega é que a unidade de uso é que a unidade de switches é que a unidade de comutação é que a unidade de comutação é que a unidade de alfândega é que a unidade de alfândega é que a unidade de alfândega é que a unidade de alterações é que a unidade de comunhão. Grupo de carros de dedos.

A plataforma de elevação totalmente automatizada está equipada com um deck duplo. Produtos de alturas diferentes podem ser inseridos para alcançar a grande diversidade de produtos. Isso significa que todos os níveis podem ser preenchidos com produtos planos e a cada segundo ou terceiro com produtos altos.

Um rack de armazenamento intermediário adicional foi instalado para lidar com o armazenamento intermediário das placas de produção restantes ao fabricar altos produtos. Sete faixas de cadeia controladas por conversores de frequência oferecem espaço de empilhamento para 840 placas de produção, que são limpas automaticamente, viradas e empilhadas. As placas de produção são então conduzidas à máquina novamente a partir de uma das 28 posições do rack de armazenamento intermediário através do recém -instalado dispositivo de transporte transversal.

A coordenada bem coordenada entre Zenith e Tlakovci Podlesnik permitiu que o trabalho de modificação fosse executado sem problemas. As próximas extensões para o sistema já estão sendo planejadas. A equipe de engenheiros e técnicos da Zenith garante comissionamento sem problemas, além de garantir a manutenção e o fornecimento de peças de reposição de longo prazo.